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脉冲布袋除尘器常见故障与解决方法


脉冲袋式除尘器主要由上箱体、中箱体(内装有滤袋和框架)、灰斗、清灰机构、卸灰装置、控制系统等组成. 含尘气体从箱体下部进入,通过导板均匀上升到达滤袋,大颗粒粉尘碰撞后首先落入灰斗,粉尘堵塞在滤袋外表面,清洁气体进入布袋,穿过布袋口和上箱体,通过出气管排出. 随着滤袋外表面灰尘的不断增加,当设备阻力达到设定值时,压差监测系统发出信号,清灰机构开始工作,压缩空气从脉冲阀喷出,通过喷射管和喷嘴导向滤袋. 滤袋瞬间膨胀震动,使表面灰尘涌出落入灰斗,由卸灰阀排出. 也可以使用常规灰尘清洁或手动灰尘清洁. 脉冲袋式除尘器各仓依次除尘,完成除尘的仓立即返回除尘状态. 脉冲袋式除尘器在实际运行中,应注意维护和检修工作,及时发现问题,处理故障. 这样可以避免情况恶化,节约维修成本,保证过滤器运行稳定,除尘效率高.下面就是一些脉冲布袋除尘器常见故障与解决方法


脉冲布袋除尘器常见故障与解决方法


脉冲布袋除尘器常见故障与解决方法


1。 除尘效果不佳。 粉尘浓度超标的脉冲袋式除尘器是一种高效除尘设备。 一旦在吸尘器后面的排气筒出口处发现灰尘排放,原因可以从以下几个方面找到:


( 1 )新安装的清洁滤袋孔隙较大,使用初期粉尘通过率较高,尚未达到最佳过滤状态,粉尘排放量较大.。 随着过滤的进行,灰尘积聚在滤袋的外表面上形成灰尘层,使得滤袋外表面上的孔隙变小,提高了除尘效率. “滤尘”效果可去除99 %以上的细尘.。 因此,连续使用一个月后测量脉冲袋式除尘器的除尘效率更为准确.


( 2 ). )检查滤袋安装是否正确。 在普通脉冲袋式除尘器中,滤袋通过缝在滤袋口部的弹性膨胀环嵌压在花盘孔中,中间箱体的除尘气室和上箱体的洁净气室由花盘严格区分. 如果滤袋口处的弹性膨胀环与花盘孔不完全配合,就会产生间隙,导致含尘气流直接进入洁净气室,并在排气筒出口处产生灰雾。 逐个检查除尘滤袋口的安装情况,如果发现有缝隙,需要压紧密封. 在脉冲袋式除尘器的安装过程中,滤袋的安装质量是监督检查的重点之一. 炼铁厂对滤袋的安装进行了改进和优化:每个花盘孔上方焊接一个套圈,套圈为3.0 mm高,与花盘孔同心,将缝在滤袋口部的单层弹性膨胀环紧密贴合在套圈内壁上,既保证了滤袋的安装高度平滑密封,又使滤袋的安装拆卸更加简便.


( 3 )损坏的滤袋将使含尘气流直接排出,除尘器后面的排气筒出口将产生粉尘。。对于离线清灰的大型脉冲袋式除尘器,可采用以下方法确定破袋位置:一次手动清灰一室,一次关闭一室出气阀,注意排气管出口。 当破袋室停止过滤时,排气管出口不再出灰。 基于此,可以确定哪个腔室有破袋。 如果只损坏几个滤袋,用铁盖封住花盘孔,就能保证排放的粉尘浓度达标。 当需要更换滤袋时,建议同一除尘器的所有除尘袋同时更换,以保证每个滤袋具有相同的阻力。 如果只能更换几个滤袋,新滤袋的袋口需要关闭并埋入除尘灰中几天,以增加新滤袋的阻力,使新滤袋的阻力接近旧滤袋。


( 4 )对于进气通道和出气通道仅由隔板隔开的吸尘器,需要检查中间隔板是否焊接牢固.。 如果中间隔板有焊缝和缝隙,进气口的高浓度粉尘将进入出气口通道,导致排气筒出口粉尘排放.。 确保中间隔板的焊接质量,使进气通道与出气通道完全分离,是除尘器生产安装过程中质量检验的另一个重点.


脉冲布袋除尘器常见故障与解决方法


脉冲布袋除尘器常见故障与解决方法. 出现袋糊现象,脉冲袋式除尘器的高运行阻力是袋式除尘器的重要性能指标. 高性能、运行良好的脉冲袋式除尘器不仅除尘效率高,而且运行阻力应保持在1500 pa以下. 如果脉冲袋式除尘器除尘时粘附在滤袋上的灰尘不能有效清除,灰尘会逐渐积聚堵塞在滤袋外表面,并粘贴在滤袋上,不仅使滤袋容易损坏,而且增加了除尘器的运行阻力,增加了除尘器的运行负荷,增加了运行成本. 柳钢使用的除尘器性能测试表明,部分脉冲袋式除尘器运行阻力超过1500 pa,部分除尘器甚至高达3000 pa,运行状态不佳.。 在吸尘器上安装压差检测报警装置可以方便地监测吸尘器的运行阻力.。 如果发现脉冲袋式除尘器的运行阻力高于控制范围,应找出以下原因来纠正问题:


( 1 )除尘时间短,除尘周期长。 如果滤袋上的灰尘无法清除,吸尘器将转到过滤状态,这将很快增加运行阻力。 对于脉冲袋式除尘器,清灰过程中使用的时间( I。e。 脉冲阀吹气时间)为清灰时间,为0。 05 ~ 0。 5s范围内可调。 两次除尘间隔为除尘周期,通常为0 ~ 30 min。 调整脉冲袋式除尘器的除尘系统,适当延长除尘时间,增加注入滤袋的压缩空气和诱导空气量;同时,缩短清灰周期,甚至采用连续清灰方法,可使滤袋清灰更加彻底,有效降低运行阻力。


( 2 )脉冲袋式除尘器处理高温高湿气体时,如果运行时气体温度低于露点,水蒸气就会凝结结露,使滤袋变湿,大量灰尘粘附在滤袋表面,堵塞滤袋的孔隙,吹入压缩空气无法清除,造成滤袋粘贴。 生产膏体袋的除尘器除尘功能失效,阻力过大,运行条件恶化。 为防止脉冲袋式除尘器结露、糊袋,处理气体的温度必须保持在露点以上25 ~ 35℃。。 使用吸尘器处理高温高湿气体时,应在入口处安装温度检测报警装置进行监测,并在外壳外部安装岩棉等保温材料进行保温。。 在除尘系统停止运行前,必须将除尘器内的湿气全部排出,并用干燥空气代替,以防冷凝。 也就是说,生产设备停止运行后,除尘风机应在长时间运行后停止运行。


( 3 )脉冲袋式除尘器通常在负压下工作. 如果设备泄漏,会吸入大量的室外空气和雨水,使滤袋受潮变硬,增加运行阻力。 因此,吸尘器需要严格密封,漏风率小于3 %。 在设备安装过程中,焊接质量至关重要. 所有焊接必须按照相应的规范和标准进行. 焊接完成后,煤油、荧光粉等. 应用于泄漏检查. 漏气必须重新焊接.。 吸尘器的检查门必须用橡胶条密封,并定期检查和更换.仔细检查每个卸料器和法兰并将其密封。 减少除尘器的漏风,可有效保护滤袋不出现糊袋,保证设备在较低阻力下平稳运行.


( 4 )脉冲袋式除尘器一般采用压缩空气吹灰. 压缩空气含有更多的油、水和杂质. 如果不经过净化直接喷入滤袋,会造成滤袋污染潮湿,结露. 如果除尘器处理高温高湿气体,一旦注入冷压缩空气,冷、热交汇处的温度达到露点,滤袋表面就会结露,粘附大量灰尘后会变硬. 为防止压缩空气中的杂质使膏体袋变硬,需要制定并实施一套工作制度,坚持每天打开储气罐排水阀、气源三联管和脉冲阀配气袋,以去除油水污染物.。 此外,还可以在脉冲阀空分袋前安装冷冻干燥机和加热器,进一步对压缩空气进行脱水和加热,然后将压缩空气喷入滤袋进行除尘.


脉冲布袋除尘器常见故障与解决方法


脉冲布袋除尘器常见故障与解决方法3. 电磁脉冲阀漏气电磁脉冲阀是脉冲袋式除尘器的关键部件,堪称脉冲袋式除尘器的“心脏”. 它的性能直接影响到除尘器的运行效果. 漏气是电磁脉冲阀的常见故障之一。 一旦电磁脉冲阀漏气,空气分配袋的气压迅速下降,吸尘器的所有脉冲阀无法工作,吸尘器的运行阻力继续增大,通风量迅速下降.。 电磁脉冲阀漏气的常见原因如下:


( 1 )电磁脉冲阀膜片损坏。 关闭脉冲阀分配器前面的阀门,打开脉冲阀进行检查。 如果隔膜损坏,必须更换。


( 2 )隔膜垫片与出风口端面之间有铁锈、焊渣等杂物,密封不严密,导致电磁脉冲阀漏气。 必须打开脉冲阀彻底清除杂质。。 在安装脉冲袋式除尘器的过程中,先对压缩空气管道进行通风吹扫,去除铁锈、焊渣等杂质,再安装脉冲阀和配气袋,可有效避免因杂质堵塞造成脉冲阀漏气。


( 3 )对于淹没式脉冲阀,如果气囊中的吹管有泄漏,压缩空气将直接进入吹管并泄漏出去,而不经过脉冲阀。 及时维修或更换吹管可消除脉冲阀漏气.


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