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生物质锅炉除尘器应用新技术


生物质锅炉除尘器应用新技术采用一次旋风除尘器+布袋除尘器+气力输灰设备。 锅炉中的秸秆不可能完全燃烧. 袋式除尘器前设置旋风分离器作为燃烧沉降室. 本发明集室反吹和脉冲喷吹清灰,的优点于一体,克服了同步脉冲喷吹清灰过滤造成的室反吹清灰和清灰强度不足的缺点,具有占地面积小,运行稳定,运行稳定,滤袋使用寿命长,除尘效率高,维护方便等特点,广泛应用于各种大小立式锅炉和电站锅炉行业的消烟除尘.


生物质锅炉除尘器应用新技术


生物质锅炉袋式除尘器的设计是否合理,直接关系到,正常生产条件下的除尘效率、,设备的可靠安全运行以及滤袋的使用寿命。


1。 一次旋风除尘器的设计。 旋风除尘器可捕集粒径在5 μm以上的粉尘。 允许进口浓度为1000 g / m3的粉尘,温度450℃,进口气流速度12。 ~20m / s,电阻损耗588 pa~1960 pa,除尘效率50 %~90 %。 流场模型实验研究表明,蜗壳结构的进气性能良好。 在气流,使蜗壳与缸体的角度旋转180度后,蜗壳与缸体的外缘相切。。 当下部气力输灰系统不能正常工作时,为防止收尘器内部流场因积灰而受到破坏,在旋风收尘器灰斗下部增加了旁路排灰口,以保证在仓泵输灰装置故障后,使用旁路排灰,旁路管道上设有手动闸板和排灰阀。 旋风除尘器的主要磨损部位分布在蜗壳进口和锥体下半部。 有渗硼法,涂覆法,衬法和用耐磨材料制造吸尘器四种方法。 龟甲网衬法是为提高耐磨性而设计的。


2. 保护系统的设计。,生物质锅炉除尘器出现异常情况时,必须设置除尘器旁路进行保护,通常有两种旁路,一种是外部旁路,另一种是内部旁路。 气动提升阀或电动致动器设置在旁路入口,并结合到自动控制系统和手动开关机构中。 旁路挡板阀板应密封,关闭时应无泄漏.。除尘系统设有旁路管,在,锅炉给油异常烟气温度等情况下,烟气不经过滤袋就可以通过旁路管排出,有效保护了除尘器. 同时,吸尘器配备有预喷涂装置(管道喷涂装置),在预喷涂过程中保护吸尘器的滤袋。


锅炉除尘器配置要求:


1. 箱体部分:由上箱体(洁净空气室),中箱体(过滤室),下箱体(灰斗),烟气分配器,花板,台,扶梯,支腿,进灰口保温彩板等组成.

2. 滤袋组件:滤袋框架,袋与挂袋的连接设计采用自锁装置,,安装更换方便,可有效延长滤袋使用寿命.。 滤袋规格:采用聚苯硫醚针刺毡(进口PPS / PPS 504 csl 7,防水防油处理)。

3. 导流装置:采用国际先进的进气方式,设计独特的,烟气分配装置,既能有效分配,含尘气体,又能分离大颗粒,防止含尘气体冲刷,滤袋,从而进一步提高除尘效率,延长滤袋使用寿命.

4. 脉冲喷射系统:反冲总管,电磁脉冲阀,承压接头,喷管,支,等。 HGDM - 5. 6,除尘整箱规格如下,其他规格在滤袋上部有压缩空气喷管.。 在,运行期间,一般设定每排滤袋每隔10s脉冲,反吹一次灰,电磁阀定期启动,将压缩空气反吹回滤袋进行除灰.。

5。 排灰系统:由电动振动器(空气炮),电热器和灰位指示器组成。 电动振动器(空气炮)保证粉尘流动性好。

6. 控制系统:主要由脉冲注入控制器,PLC计算机控制柜,热电阻温度计,静压测点,物位指示器和测量元件组成

7. 离线保护系统:主要由旁路阀,差压装置,物位计,温度计,压力检测装置,脉冲控制装置,滤袋检漏装置,等组成.。 当烟气温度过高或锅炉尾部重新点燃,时喷水,以免烧坏滤袋.。 洁净气室设有由,等压差计组成的滤袋检漏装置,当滤袋破损时及时报警.。 由于大吨位锅炉点火时需要喷油,在低负荷,将产生大量的含油气体. 该烟气将直接进入,除尘器,导致滤袋布灰层硬化,,增加系统阻力,影响正常运行.。 该系统增加了旁通管,使含油气体在喷油时通过旁通管排出,有效保护滤袋.


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