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布袋除尘器运行中常见问题分析


布袋除尘器运行中常见问题分析


布袋除尘器已经使用了一百多年. 它最大的优点是除尘效率高(高达99. 99 %以上(同上),排放浓度可达 1以下。.......0 mg / m3,分级效率也很高,为2. 5岁以下的微粒.. μm还具有良好的捕集效率,因此得到广泛应用.。 但袋式除尘器经过多年运行,也暴露出滤袋易损坏、结露、运行阻力大、清灰失败、灰斗排灰不畅等问题.。 袋式除尘器运行中出现问题的因素很多. 除了除尘器自身因素外,操作和管理不当也是造成袋式除尘器运输问题的重要原因.。 本文对目前袋式除尘器运输过程中经常出现的问题进行了分析和探讨.


布袋除尘器运行中常见问题分析1滤袋问题


布袋除尘器的改进主要体现在滤料的创新和清灰方法的改革上. 滤袋是袋式除尘器的核心. 滤袋维护成本在滤袋维护成本中所占比例最大,达到维护成本的70 %以上.。 滤袋是决定除尘器性能的最关键因素.。 造成滤袋损坏的主要因素有:高温烧损、腐蚀、机械损坏、安装质量、产品质量、运行管理等.


1。 1高温烟气对滤袋的损坏


( 1 )高温燃烧


高温对滤袋的破坏是致命的。。 例如,在黑龙江省的一个煤粉干燥窑中,由于干燥后的煤粉颗粒很小,很粘,除灰不理想,滤袋表面留下大量的干燥煤粉,这种干燥煤粉的燃点很低。 高温烟气进入除尘器后,会迅速点燃滤袋表面的煤粉,使滤袋和整个除尘器的框架完全燃烧(如图1所示)。 从图1可以看出。 1、滤袋表面留有大量干燥煤粉,从滤袋左上角还可以看到箱体被烧坏。

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( 2 )火星烧穿

除了高温燃烧,烟气中的火星也对滤袋造成了非常严重的破坏。。 例如焦炉、干燥炉、链炉、冲天炉、电炉、高炉、混铁炉等。 在生产过程中将有大量火星与烟气混合。 如果火星没有及时处理,特别是如果滤袋表面的灰尘层很薄,火星会烧穿滤袋,形成不规则的圆孔(如图2所示)。 但是,当滤袋表面的灰尘层较厚时,火星不会直接烧穿滤袋,反而会在滤袋表面留下深色的烘烤痕迹。


( 3 )高温收缩

高温烟气对滤袋的另一个损害是高温收缩. 虽然每种过滤材料的使用温度不同,但如果烟温超过使用温度,如果翘曲收缩率过大,滤袋长度就会变短. 滤袋底部紧紧支撑框架,受力损坏(如图3所示)。 如果袋子在纬向收缩过大,那么袋子在径向上的尺寸就会变小,袋子会紧紧地绑在框架上,甚至无法抽出框架.。 从而使滤袋始终处于受力状态,使滤袋收缩变形变硬变脆,加速强度损失,缩短滤袋使用寿命.。 由于变形后滤袋将被紧紧地捆绑在框架上,在清灰时滤袋很难变形,不利于吹灰,导致滤袋阻力大.

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广东省某垃圾焚烧厂袋式除尘器,由于高温收缩,滤袋在框架上收缩紧密,形成了较深的痕迹(如图4所示)。....... )。 但是,高温使滤袋非常脆弱,强度降低. 作者只需轻轻一拉就能撕开一个长长的开口(如图5所示)。


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布袋除尘器运行中常见问题分析( 4 )灰斗积灰蓄热燃烧滤袋


如果高温粉尘被收集到灰斗中后没有及时排出,粉尘会在灰斗中长时间积累,导致灰斗中的温度不断升高。 滤袋经长期高温烘烤后会变脆变硬。 严重时会烧毁,特别是灰尘中含有的可燃物质会在灰斗中燃烧,从而烧毁滤袋(如图6所示)。


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( 5 )爆炸


随着袋式除尘器的普及,袋式除尘器粉尘爆炸事故也呈上升趋势.。 例如,上海某钢厂的干熄焦除尘系统,由于前端防火墙的制造问题,导致火星进入除尘器,引发爆炸. 吸尘器进气管盲法兰被吹到数十米外,吸尘器箱体严重变形.。 另一个例子是沈阳的一家机械木炭厂. 因为锯末在碳化过程中会产生大量的焦油和碳氢化合物等易燃易爆物质,随着时间的推移,焦油会粘在滤袋上并越积越多,当火星进入除尘器时,会导致除尘器爆炸. 吸尘器爆炸产生的能量会导致面板严重变形. 滤袋爆裂见图

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1。 2滤袋腐蚀


腐蚀是滤袋损坏的最常见原因之一. 由于烟气中含有多种腐蚀性物质,高温环境下腐蚀更大,会对滤袋造成损坏.。 腐蚀的主要原因是水解、氧化、酸碱腐蚀.。 其中水解和氧化损伤较大,酸腐蚀较小,碱腐蚀较小.


( 1 )酸碱腐蚀


腐蚀的主要原因是烟气中含有酸碱成分. 随着这些化学物质浓度的变化,露点也会发生变化. 如果除尘器在露点以下启动或关闭,烟气中的SO2遇水形成h2so 4,使滤袋纤维变硬变形,从而失去强度和损伤.


腐蚀损伤痕迹多为放射状,在滤袋表面形成大面积变色,使滤袋变硬,变脆,出现少量不规则的圆周孔. 但是,与火星通过滤袋燃烧产生的不规则圆周孔不同,它们可以用肉眼分辨.。 图8显示河南某氧化镁厂氯化工段烟气中HCl含量很高. PTFE滤袋已被腐蚀到平均使用寿命不到3个月后无法继续使用的程度.。 因此,如果在这种情况下用脉冲清洗滤袋,则会加速对滤袋的损坏.


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除酸碱腐蚀外,有机溶剂对滤袋的腐蚀也不容忽视. 例如,目前无法合理解释垃圾焚烧尾气中一些微量物质对滤袋的破坏,因为这些物质的含量太低,甚至无法检测到,但它们实际上存在于尾气中,造成了很大的危害.。 例如,尽管溴蒸气( br2 )的含量非常小,但对滤袋的损坏是致命的.


( 2 )水解


纤维水解是水分子进入纤维,与聚合物发生化学反应,破坏分子链,形成新的小分子物质的过程.。 随着分子量变小,纤维的拉伸强度变弱和受损.。 缩聚聚合物生产的合成纤维不耐水解。 例如,常用的聚酯、Nomex和其他过滤材料容易水解.

只有在高温、湿度和化学物质的共同作用下,分子才能活化和水解.。 烟气中水分子含量和温度越高,滤袋水解越严重.。 不同滤料的水解温度也不同.。 p84是目前使用的滤袋之一,耐水解性差.

水解痕迹颜色混浊,滤袋强度严重降低,易损坏。。 缝纫线水解后,滤袋从缝纫线上裂开,滤袋不再是圆柱形。。 滤袋缝纫线断裂,如图9所示。


( 3 )氧化


纤维氧化是纤维中分子失去(或解离)电子的过程. 例如,PPS纤维在高温( 150℃)下攻击并结合其亚基中的“s”.。 导致PPS纤维变色、变硬、变脆、强度下降、受损. 如果严重的话,纤维网将从基底织物上断裂(如图3所示. 10 )。 氧化是造成滤袋损坏的另一个主要因素.。 耐氧化性差的主要过滤材料是聚丙烯和聚苯硫醚( PPS )。


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1. 3机械损伤


由于滤料厂更注重产品质量,滤料出厂前不会出现机械损伤等质量问题.。 机械损坏主要是由于运输、安装和运行过程中的磨损造成的.


( 1 )磨损

过高的过滤风速会使滤袋受到灰尘的冲击和磨损,也会破坏滤袋的纤维张力.。 吸尘器的进气分布不均匀,高含量的大颗粒粉尘容易直接冲击局部滤袋,导致废气入口部分滤袋穿孔(如图. 11 )。


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滤袋间距过小,除尘骨架弯曲容易造成滤袋磨损. 例如,玻璃纤维之间的磨损非常敏感. 调整滤袋,安装牢固,更换排架.。 滤袋与机架的直径差太小,清洗效果不好. 因此,应增加清洗周期,增加注入空气的压力. 当直径差过大时,滤袋与机架之间的摩擦会加速滤袋的磨损.。 最合适的是过滤袋比框架的圆周长大约10 mm,并且应该具有相同的长度. 特别要注意一些随温度变化很大、具有伸长特性的滤布.


例如,辽宁丹东某铁合金厂的硅铁电炉,采用振动玻璃纤维并列的扁袋除尘器. 运行后发现硅粉粘稠细腻. 振动不能单独去除,阻力大.。 此后,又增加了防吹措施,但滤袋与机架发生误操作摩擦,约一个月内滤袋全部损坏.


除了在运输、安装和操作过程中滤袋和滤袋笼之间的摩擦和灰尘冲刷造成的机械损伤之外,长期以来由于腐蚀而容易被忽视的骨架粗糙表面也将加速滤袋的磨损.。 例如,如果铁锈损坏滤袋,由于上部箱体(洁净空气室)顶部钢板的腐蚀,氧化铁垢落入滤袋,落入滤袋底部没有问题. 如果粘在袋笼上,在过滤和注入过程中,铁锈的尖角会对滤袋造成严重磨损.


另外,当骨架焊接部位有孔洞或毛刺时,滤袋与孔板之间的密封不严,也会造成滤袋顶部折痕磨损。


( 2 )清灰吹损

由于吹管内的气流横向流动,当引流管设置不当时,产生的吹管气流不是垂直的,而是斜向下喷入滤袋,在滤袋口下方约300 mm处从内到外造成损伤(如图1 - 3所示. 12和13 )。


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布袋除尘器运行中常见问题分析1。 4设计问题


合理的设计是保证滤袋使用寿命的前提,但在袋式除尘器的设计过程中,往往过于注重各项经济指标,容易忽视滤袋箱体内气流场分布的合理性. 由于气流分布不合理,滤袋之间的速度会太快,导致滤袋不时受到损坏.。 最典型的是早期的机械旋转扁袋除尘器. 过滤箱中滤袋排列的密度是现有除尘器中最大的,导致滤袋被气流侵蚀和损坏(如图. 14 )。 滤袋长径比的不合理选择也将导致滤袋口因速度过快而磨损.


1. 5质量问题


1.5. 1生产质量


( 1 )滤袋产品质量


滤袋的生产需要从原材料到成品的许多工序。 滤袋质量问题主要发生在原料误差、袋口直径、袋口长度、袋口弹簧圈、缝纫线等方面。


袋口弹簧圈是关系到滤袋密封承载的关键部件。 通常,弹簧片断裂有两个原因。 一是弹簧圈因使用者存放不当而变形。 二是弹簧片材料太硬太脆。


一般来说,缝纫线应该用与滤袋相同的材料制成. 也可以用高档材料代替,但不能用低档材料代替. 例如p84可以用PTFE缝纫线制成,但不能用玻璃纤维线代替.。 缝纫线断裂一般有三种情况,一是水解;二是磨损;这也是由于缝纫线和滤袋的材质不同造成的.


( 2 )骨骼制作质量


骨架整体制造质量差,特别是两段连接方式不合理,连接部位脱落。。 粗骨架加工、锈蚀、焊瘤、毛刺、焊接等。 如果框架和滤袋的尺寸不合理,滤袋不能从框架上拆下。。 这将加速滤袋的机械损坏。


( 3 )花板生产质量


花板变形严重,达不到千分之二的平整度要求. 即使有偏斜和不平. 由于花板的变形将直接影响框架相对于花板的稳定性,框架的垂直度将得不到确认,这将导致滤袋底部相互碰撞摩擦,造成滤袋底部磨损.。 同时,由于花板变形,滤袋袋口与滤袋花板孔的配合出现偏差,这首先使滤袋的安装更加困难. 其次,由于滤袋袋口未能顺利安装到花板口中,滤袋袋口中的弹簧圈受损,无法保证袋口密封严密,灰尘从袋口泄漏.


布袋除尘器运行中常见问题分析,安装质量


( 1 )安装过程混乱


骨架随意叠放,一个叠一个,骨架变形严重,变形后的骨架会损坏滤袋.。 在滤袋安装过程中,如果工人在梯子和平台上随意拖动滤袋或随意坐在滤袋包装箱上,滤袋的弹簧圈或防塌圈和滤袋口将受到损坏.


( 2 )滤袋安装不良


如果滤袋安装不当,由于花板、骨架等原因,滤袋不会垂直于花板(如图15所示). 如果太歪斜,滤袋底部会相互摩擦损坏(如图16所示). 滤袋与壁板、滤袋与箱体横梁之间的摩擦也会对滤袋造成损坏


布袋除尘器运行中常见问题分析

( 3 )安装质量不符合要求


滤袋未按规定的方法和要求安装。 滤袋口未完全卡入花盘孔内或滤袋不良放置在花盘上。 使用时,滤袋会掉落或灰尘通过花板孔进入箱体,使吸尘器失去功能。


( 4 )其他


用于制作滤袋的材料不均匀,备用滤袋的来源不同,不能保证滤袋的质量.。


1. 6冷


冷凝是袋式除尘器运行中最常见的问题(如图18所示). 水分是滤袋结露的最大原因. 滤袋中水分含量的原因通常是低温凝结. 特别是在处理燃烧或高温烟气时,当滤袋表面的初始粉尘层含有水分时,干燥后粉尘会凝结硬化

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滤袋上的结露会使灰尘粘在滤袋表面并变硬,导致滤袋失去弹性. 过滤不正常将导致停机,加速滤袋的腐蚀和损坏.。 以下方法可用于防止滤袋结露:


( 1 )避免启动不当


( 2 )当吸尘器阻力较大时,避免启动机器;当低于露点或除尘器关闭后滤袋表面有冷凝水重新启动时,除尘器入口处的含尘空气或预涂层粉尘层应预热.


( 3 )在露点以下启动吸尘器或在露点以下运输吸尘器时,如果进气分布不均匀,容易造成吸尘器外壳局部腐蚀. 因此,应防止吸尘器在露点以下工作或使用保温装置.


( 4 )如果吸尘器的法兰、检修门或活动装置密封不严密,外界空气会渗入吸尘器,从而在吸尘器内部形成低温区. 高温废气处理时,低温会发生冷凝,腐蚀除尘器,使滤袋受潮.。 除尘器停止工作后,采用脉冲反吹的方法对滤袋进行多次清洗,有利于保护滤袋.


2高运行阻力


运行阻力是吸尘器的重要性能指标。 高性能、运行良好的脉冲袋式除尘器不仅除尘效率高,而且运行阻力应保持在1500 pa以下。。 如果在脉冲袋式除尘器除尘过程中,附着在滤袋上的粉尘不能有效去除,粉尘将逐渐堆积堵塞在滤袋外表面,造成滤袋粘连。 这不仅容易损坏滤袋,而且会增加滤袋的运行阻力,增加除尘风机的运行负荷,并因运行条件差而增加运行成本。


除尘器运行阻力大的主要原因是:滤袋除尘不良;滤袋结露;箱体结构不合理;关闭一个或多个提升阀。


2。 1滤袋除尘不良


滤袋清灰不良主要表现在清灰频繁、清灰时间长.。 多次清灰容易使滤袋纤维结构松动,增加废气中的细粉尘堵塞滤袋.。 如果清洗时间过长,滤袋表面的初始粉末层将被一起清洗. 除尘时间太短,滤袋表面的灰尘在被彻底清洗前就开始过滤. 灰尘将逐渐积聚在滤袋表面,从而导致滤袋堵塞.。 滤袋堵塞的主要原因是风速过大、粉尘过细、粉尘粘滞、滤袋清洁不良、滤袋受潮.


脉冲袋式除尘器通常采用压缩空气吹灰。 压缩空气含有更多的油、水和杂质。 如果不经净化直接注入滤袋,会造成滤袋污染和受潮,导致凝结。。 如果吸尘器正在处理高温高湿气体,一旦注入冷压缩空气,当冷热结合处的温度达到露点时,滤袋表面就会发生凝结,粘附大量灰尘后会变硬。。 为防止压缩空气中的杂质导致膏袋变硬,必须坚持每天打开储气罐排水阀、气源三联体和脉冲阀配气袋,清除油水污物。 还可以在脉冲阀配气袋前安装冷冻干燥机和加热器,以便在将压缩空气喷入过滤袋进行除灰之前进一步脱水和加热压缩空气。


除尘系统不良会增加运行成本,主要原因是: ( 1 )除尘效果差,除尘系统压力阻力过大,风机过载,能耗增加;( 2 )由于除尘力不足和冷凝现象,整个除尘器的除尘效率降低,从而缩短滤袋的使用寿命.。 不完善的清灰系统也可能导致严重的安全事故:如果烟气中含有易燃易爆气体,滤袋阻力增大,可能导致重大的燃烧、爆炸等危险事故.。 造成除灰效果不佳的主要因素有:


( 1 )压缩空气压力不稳定


脉冲阀的喷射量与气源压力有关。 在相同的脉冲时间( 80 ms )和不同的气囊压力下,脉冲阀的喷射量与压力成线性关系。 例如,在500 kpa和2000 kpa气囊压力下,脉冲阀的空气消耗相差大约两倍。。 由于气囊内压力高,气囊对滤袋的反向加速度大,除尘效果好。。 通常晚上管网压力下降时,除尘效果不好,导致滤袋阻力居高不下,影响除尘器的正常运行。


( 2 )脉冲阀损坏不工作


脉冲阀是清灰效果好坏的关键。 尽管近年来脉冲阀的质量有了很大的提高,压缩空气得到了净化,但脉冲阀的实际运行中仍存在持续的问题。。


主要表现在: 1 )清灰控制器停电或失灵;2 )脉冲阀漏气;3 )脉冲阀线圈烧毁;4 )压缩空气压力过低,脉冲阀不启动。 但是,在清灰系统中,由于一个阀门漏气,整个系统经常瘫痪.。

脉冲阀漏气的主要原因是: 1 )电磁脉冲阀隔膜损坏;2 )隔膜垫片与出风口端面之间有铁锈、焊渣等杂物,密封不严,导致电磁脉冲阀漏气;3 )对于浸没式脉冲阀,如果气囊中的吹管有泄漏,压缩空气将直接进入吹管,而不会通过脉冲阀泄漏,影响正常的除灰。


2. 2提升阀不工作

提升阀不起作用的原因可能是: 1 )电源切断或清灰控制器失灵;2 )气缸损坏或堵塞;3 )气缸电磁阀换向阀线圈烧坏;4 )气缸电磁阀太脏,换气口堵塞或阀芯干燥,不能移动;5 )压缩空气压力过低。


2。 3过滤风速过高

袋式除尘器的阻力主要集中在滤袋上,滤袋阻力的增大主要是由于高过滤风速会使一次粉尘层压实,阻力急剧增大.。 随着滤袋两侧压力差的增大,灰尘颗粒会渗入滤料,甚至穿过滤料.。 结果,出口粉尘浓度增加,粉尘刚刚被清除后更加明显.。 过高的过滤风速也会导致过滤材料上迅速形成粉尘层,导致除尘过于频繁,从而降低滤袋的使用寿命.


3 .使用不当

除了设备本身的良好性能外,袋式除尘器的维护也非常重要。 如果注意不够、维护管理不到位或使用不当,吸尘器将无法正常运行。。 例如,在陕西省某医疗废物焚烧厂的袋式除尘器中,为了保证除尘器入口温度低于140℃,操作人员将大量NaOH溶液喷入喷雾冷却塔,从灰斗底部的排灰阀向外流出。 滤袋的表面积被厚厚的一层水覆盖。 由于水流不断冲刷滤袋,滤袋表面积灰不多,但除尘器无法正常运行,大量粉尘从烟囱排出。。 另一个例子是炭黑企业的烟气中含有大量的co、CH4、H2等可燃气体。 在启动和关闭过程中,由于操作失误,大量O2进入除尘器。 恢复正常运行后,高温烟气带着火星进入除尘器,引发爆炸事故。。 这些是不当使用的后果。


布袋除尘器运行中常见问题分析 .其他问题


储罐腐蚀

吸尘器的设计寿命通常为15~20年,但在实际使用中,往往达不到固定的使用年限,主要是由于箱体的腐蚀。。 例如,辽宁某水泥厂除尘器运行一年后,发现洁净空气室内部锈蚀严重,箱体壁板腐蚀穿孔。 经检查分析,主要原因是洁净空气室内的一些箱子没有隔热。 其次是入口温度低,气体含水量高,原料磨频繁启停。。 另一个例子是,广东某垃圾焚烧厂的除尘器运行4年后进行大修时,发现上、中箱壁板腐蚀严重,壁板表面生锈。。 由于袋式除尘器通常在负压下工作,会吸入大量外界空气和雨水,使滤袋受潮变硬,增加运行阻力。


4。 2罐泄漏

上箱体顶部的检修门用于安装滤袋,表面积大,密封性能差.。 检修门排水槽为3 mm钢板压制而成的u型槽,与箱体连接.。 运行中,下雨时上箱体会泄漏,雨水进入吸尘器上箱体会损坏滤袋.


4. 三花板


花板起到固定滤袋、与滤袋形成密封、将布袋除尘器内的袋室与箱体分离的作用.。 在吸尘器的设计和日常维护中,常常忽略花板对吸尘器吸尘效果的影响.

吸尘器模板的缺陷如下: ( 1 )用于设计和制造模板的钢板厚度薄,模板刚性差,安装使用时模板变形,脉冲喷吹清灰时振动;( 2 )花板孔边缘多,使用时滤袋袋口易磨损。 另外,花板孔周边形状不规则,滤袋口与花板孔之间有一个小间隙,灰尘很容易通过该间隙进入箱体的洁净气室,从而使吸尘器失去除尘功能. ( 3 )花板下中部支撑钢板的焊渣和焊瘤正好在花板孔的边缘. 滤袋清洗时易受摩擦,易磨损滤袋,降低滤袋使用寿命;( 4 )花板设计不完善或制造质量差,使用时滤袋与花板孔边缘摩擦,缩短滤袋使用寿命。


4. 4帧

框架是过滤袋的支撑部分,其主要功能是防止过滤含尘气体时过滤袋被负压过度收缩,从而失去过滤功能。。 其主要缺陷是: ( 1 )配套的袋笼和袋口没有保护环,在检查和更换滤袋时容易挤压或损坏滤袋;( 2 )网箱钢丝骨架表面有许多毛刺,容易损坏滤袋,焊点边缘锋利或焊接不牢固,使用时易开焊,网箱易变形;( 3 )袋笼骨架表面粗糙,滤袋容易粘在袋笼上,更换困难。


4. 5吸尘器箱体漏气

高温废气处理时,除尘器内部会产生一个低温区,导致低温冷凝和除尘器腐蚀,使滤袋受潮.。 吸尘器箱体漏气点主要有: ( 1 )上检修门密封胶条脱落,密封不严,造成大量外界空气进入;( 2 )清洁空气室周边与含尘气体之间的分隔;( 3 )进气室与洁净气室隔板焊缝气密性差,含尘气体直接进入洁净气室。


4. 6压缩空气和压缩空气管道

该系统的常见故障有: ( 1 )储气罐与各种气瓶、脉冲阀等气点之间的管接头漏气. ( 2 )储气罐内的压缩空气达不到脉冲喷射所需的喷射气压;( 3 )压缩空气含有杂质和油水,质量得不到保证。


4。 7提升阀

常见故障有: ( 1 )提升阀阀板不动,反吹时阀板与面板出风口之间有间隙;( 2 )提升阀运动行程过大,导致阀板变形;( 3 )阀板反复移动后,阀板锁紧螺母松动脱落;( 4 )阀板与花板之间的密封橡胶老化脱落,阀板关闭不严密,降低了吸尘器的吹风效果;( 5 )提升油缸设计选型小,吸尘器工作负压大时,提升能力不足。


4. 8灰斗排灰不畅


滤袋截留的灰尘最终落入灰斗。 灰斗倾角、粉尘水分结块等. 会造成起拱现象,导致粉尘排放不良。 如硅铁电炉粉尘粘度大,灰斗四壁积灰严重,不易脱落. 如果灰斗不能及时排出积灰,会造成架桥。


灰斗底部排灰阀的密封性能直接关系到灰斗能否排出.。 例如硅铁粉尘的堆积密度仅为0. 2t / m3,灰斗负压值较高,漏风灰不可能在灰斗内形成灰封.。 从现场实际运输情况来看,如果有轻微漏气,灰斗和排灰阀不会卸载. 产生的粉尘将被回收回滤袋,对正常过滤造成严重后果.。 此时,只有当主风机停止运行时,才能排出灰渣,但这会给运行带来很大困难(如图20所示)。


布袋除尘器运行中常见问题分析

当灰斗储灰量过大时,双层排灰阀打开后,灰尘无法停止,阀板无法关闭,从而导致刮板堵塞或灰尘从满罐溢出,或者由于阀门无法关闭,气流短路.


有些地方用气力输送粉尘。 由于喷射器气流压力分布不均匀,排灰阀密封不良,也会造成局部正压,灰斗内的灰尘无法排出。


由于电炉粉尘具有粘度高、温度高、易凝结等特点,排放粉尘时容易产生问题. 主要原因如下: ( 1 )灰尘附着,甚至因潮湿而卡住;( 2 )灰斗下部灰桥;( 3 )排灰阀排灰能力太小;( 4 )排灰口漏风。 例如,当使用星排灰阀增加振打或空气炮装置时,由于空气炮压缩空气中含有水分,进入灰斗会增加灰尘湿度,更不利于排灰.


布袋除尘器运行中常见问题分析5摘要

( 1 )脉冲袋式除尘器应用广泛,已成为高效除尘设备的主流。 使用过程中出现故障. 只要分析准确,处理及时,就能保证脉冲袋式除尘器的稳定运行,有效降低运行阻力,延长滤袋的使用寿命,减少清灰气体,从而降低运行成本,充分发挥脉冲袋式除尘器的优势,实现经济高效的除尘.


( 2 )袋式除尘器不能长时间工作在设计状态. 当它偏离设计状态时,袋式除尘器将不可避免地受到损坏.。 但滤袋的使用成本是袋式除尘器维护成本的最大部分,占维护成本的70 %以上.


( 3 )滤袋、清灰装置、灰斗等袋式除尘器易出现故障的部位较多.。 滤袋破损将导致除尘器失效。 只有合理选择滤料的类型和工作参数(如过滤速度)、规格、除灰方式,并配备可靠的控制和保护装置,才能达到可靠、低阻力、维护量最小、除尘效果最佳的目的.

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